25 сентября 1948 года увидело свет постановление Совета Министров СССР о строительстве в Новосибирске Государственного Союзного завода № 250. Именно эта дата считается днем рождения Новосибирского завода химконцентратов. В этом году ПАО «НЗХК» отмечает его в 70-й раз. Генеральный директор завода АЛЕКСЕЙ ЖИГАНИН и его заместители рассказали о значимых достижениях за последние годы и перспективах дальнейшего развития.

Алексей Жиганин,
генеральный директор ПАО «НЗХК»:

— 70-летие — это значимая дата и для завода, и для отрасли в целом. Образовавшись как предприятие по изготовлению изделий для создания ядерного щита, в дальнейшем завод освоил мирную ядерную продукцию и сегодня играет существенную роль в развитии атомной энергетики станы. В настоящее время НЗХК является стабильным поставщиком ядерного топлива для энергетических реакторов ВВЭР-1000. Основное развитие происходит в направлении конструкции ТВС-2М. Топливо поставляется не только на российские АЭС. Наши потребители находятся в Китае, Индии, Болгарии, Украине, Белоруссии, Иране и многих других странах. Ядерное направление постоянно развивается, мы не стоим на месте и готовы осваивать новые виды продукции, которая будет конкурентоспособной, удовлетворять потребности заказчиков и соответствовать всем требованиям, предъявляемым к современному топливу.

Уникальность

Второе ядерное направление — топливо для исследовательских реакторов. Одно из серьезных достижений последних лет — разработка конструкции исследовательского топлива для реакторов западного дизайна. Мы уже провели квалификационные испытания в одном из европейских реакторов. По итогам испытаний заключили контракт на поставку топлива для этого реактора. Это большой шаг вперед. Мы выходим на новый для себя рынок, сложный, интересный и очень перспективный.

В дни празднования 70-летия ПАО «НЗХК» в Новосибирске на базе нашего завода будет проходить научно-технический семинар по исследовательскому топливу. Мы пригласили обменяться опытом всех наших партнеров, которые эксплуатируют реакторы, разработчиков реакторных зон и топлива. Продемонстрируем им наши успехи и возможности. Этот рынок очень специфичный, все разработки уникальные, и решения для каждого реактора индивидуальны. Мы эти решения воплощаем успешно, о чем и расскажем коллегам.

Открытость

Один из главных показателей нашей работы — удовлетворенность клиентов. А для клиента, пожалуй, наиболее важный критерий — качество. Конечно, он не единственный, но ключевой. Во время аудитов по приемке топлива, надзорных аудитов по системе качества, по технологии мы уделяем большое внимание комментариям и пожеланием заказчиков и стараемся оперативно реагировать на них. Мы всегда открыты.

С целью повышения удовлетворенности заказчиков Топливная компания «ТВЭЛ» проводит комплексную работу по улучшению эксплуатационных характеристик топлива, повышению уровня безопасности при его использовании, и мы активно принимаем в этом участие. В частности, совместно с ВНИИНМ работаем над созданием толерантного топлива. Отрабатываем технологию изготовления топливных таблеток новой модификации, работаем с новым конструкционным материалом.

Забота о будущем

Серьезные задачи ставит перед нами Топливная компания «ТВЭЛ» по развитию неядерного бизнеса. Это направление у нас представлено литиевым комплексом и производством катализаторов. Мы — единственное в России предприятие, которое производит литий и его соединения. Это направление развивается, объемы из года в год растут, хотя есть серьезная конкуренция на мировом рынке. Но, тем не менее, мы стараемся предложить рынку высокое качество, которое по многим номенклатурам сегодня недостижимо для других производителей.

Кроме этого, в рамках госкорпорации «Росатом» создан отраслевой интегратор «Катодные материалы», который соберет под своим управлением всех основных игроков в рамках создания производства литий-ионных накопителей энергии. У нас уже есть проработанные решения по созданию на нашей базе научно-исследовательской лаборатории, по отработке новых технологий, новых видов изделий. Также мы готовы провести работы по созданию производства литий-ионных аккумуляторов вплоть до конечного продукта.

Мы очень серьезно относимся к вопросам безопасности. Это приоритет № 1 для любого промышленного предприятия. А для нас особенно актуально, потому что производство топлива для АЭС связано с ядерной и радиационной безопасностью, в литиевом комплексе присутствуют риски пожаро- и взрывоопасности. Мы постоянно совершенствуем системы безопасности, вкладываем средства в обеспечение персонала средствами индивидуальной защиты, модернизируем производство, снижая риски возникновения нештатных ситуаций.

Хочу отметить высокую квалификацию наших работников. Это профессионалы, которые понимают важность и ответственность своей работы. Отрадно также, что коллектив пополняется молодыми специалистами. Идет процесс передачи опыта, и я надеюсь, молодежь примет эстафету и пойдет по пути развития и усовершенствования производства, конструкций, технологий и безопасности.

Развитие производства и безопасность

Сергей Буймов,
главный инженер ПАО «НЗХК»:

— Одним из главных документов, который определяет направления развития предприятия, приоритетные производства, является «Концепция развития производственных площадей ПАО «НЗХК». Согласно концепции, на нашем предприятии продолжают развиваться три мощных направления — два связанных с ядерным бизнесом и общепромышленная деятельность. Мы кардинально модернизируем фабрикацию ТВС для исследовательских реакторов. По сути, создаем новое, современное производство на новой площадке. Плюс получено одобрение и сейчас происходит утверждение инвестиционного проекта развития производства ядерного топлива для энергетических реакторов.

Большинство работ по указанным проектам мы должны завершить в течение 2019 года. Причем хочу обратить внимание, эти направления не просто продолжают жить, они развиваются. Мы осваиваем новые виды продукции, с которыми рассчитываем увеличить объем производства.

Общепромышленная деятельность главным образом связана с производством лития и его соединений, а также цеолитными катализаторами для нефтехимической промышленности. Недавно мы стали участниками масштабного и интересного проекта по производству автономных накопителей энергии на основе литий-ионных аккумуляторов. Это очень серьезное направление, и в мире оно развивается гигантскими темпами. Некоторые автопроизводители, даже некоторые страны заявляют о намерении отказаться полностью от автомобилей с двигателями внутреннего сгорания. Накопители энергии также широко применяются для бесперебойного снабжения электричеством медицинских учреждений, в регионах Крайнего Севера. У этого направления большое будущее.

У нас есть сырьевая база и уникальный опыт работы с литием. Кроме того, развивая технологии в фабрикации ядерного топлива, мы серьезно продвинулись в новых решениях, сделали более компактным существующее производство и можем использовать свободные площади для создания новых производств.

Инвестиции в литиевое производство

Начинаем масштабную модернизацию и техническое перевооружение цехов № 5 и № 7. Мы уже согласовали с Топливной компанией проект обоснования инвестиций, когда проектная организация на основе нашего технического задания делает расчеты, выполняет планировки и т. д. В результате с учетом новых подходов, технологий, материалов, оборудования делает расчеты и показывает, какие инвестиции необходимы, чтобы это производство сделать современным, безопасным, высокопроизводительным. Чтобы на нем можно было делать успешный бизнес, и это не наносило ущерб здоровью нашим работникам и окружающей среде. По предварительным данным, проект оценивается в сумму от 1 до 3 млрд рублей.

В планах — заменить низкопроизводительное и экологически небезопасное оборудование на современное. Сократить количество трубопроводов, перемещений, уменьшить процесс. Любое перемещение материала между различными технологическими цепочками — это определенные риски, дополнительное вовлечение мощностей. Кстати, там избыточные мощности, которые давно не используются. Но мы не можем их вывести из эксплуатации, потому что через них идут коммуникации. Внедрить новые решения по очистке газа, воды. В конце концов, сами здания нужно привести в порядок: инфраструктура, строительные конструкции уже изношены.
В результате нам удастся улучшить условия труда и санитарную обстановку, повысить культуру производства и безопасности. Имея урановое производство, мы, конечно, сосредоточили все усилия по безопасности там. Мы следим, чтобы не было посторонних предметов, чтобы люди ходили в чистой одежде, вентиляция работала. И с литием нужно вести себя так же.

Плюс этот проект напрямую влияет на нашу конкурентоспособность. На управляющем совете по качеству мы обсуждали выполнение контрактных обязательств по металлическому литию. Есть контракты, в которых содержание одного из компонентов, в частности железа, должно быть не более 30 ppm (parts per million, частиц на миллион). Мы его легко выполняем. В другом контракте — 20 ppm. Мы его выполняем, но с трудом. А в третьем контракте — 15 ppm, и нам тяжело его выполнить. Где-то старые электролизеры, трубопроводы, где-то грязь попала. Повышение уровня культуры производства, сокращение потоков и перемещений, новые технологические решения позволят нам расширить производственные возможности. И те показатели, которые ранее были недостижимы, мы будем выполнять уверенно.

Экологическая безопасность

Один из ключевых проектов в области экологии — «Комплексная переработка жидких и твердых радиоактивных отходов». Вообще все наши усилия в области безопасности направлены на человека и на окружающую среду. В настоящее время мы продолжаем эксплуатировать хвостохранилище, на котором размещаем жидкие отходы для временного хранения. Данный проект позволит нам полностью все отходы перерабатывать на территории нашей промплощадки, доводя их до компактного состояния. Затем их можно захоранивать в специально предназначенных для этого местах. Будет ликвидирован пульпопровод, проходящий по территории города, что снизит наши эксплуатационные затраты и риски для окружающей среды. А само хвостохранилище будет реабилитировано, в лучших решениях, которые сегодня существуют в мире. Такой проект мы в Топливной компании реализуем первые.
Участок по переработке отходов будет запущен в 2020 году. С 2021 года он заработает на полную мощность, и мы начнем выводить из эксплуатации пульпопровод и хвостохранилище.

Привлекательная территория

Одно из направлений дальнейшего развития — использование потенциала нашей промплощадки. Благодаря эффективной организации производства и оптимизации мы серьезно сократили количество используемых площадей. Кроме того, мы активно и планомерно занимаемся очисткой своей территории. В этом году полностью завершили вывод из эксплуатации и реабилитацию территории, на которой раньше располагался склад с делящимися материалами. Территория совершенно чистая, осталось только подтвердить это документально.

Нельзя оставаться на месте в постоянно меняющемся мире. Мы модернизируем производство, осваиваем новые виды продукции, совершенствуем системы безопасности и уверенно смотрим в будущее.

Финансовая стабильность

Алексей Роговой,
директор по экономике и финансам:

— 70 лет — это долгая история с большим количеством достижений, успехов, ошибок и неудач. Но я бы хотел поговорить о том, что у нас происходило недавно, в течение последних пяти лет.

Анализ экономической отчетности за этот период показывает стабильное увеличение финансового результата. Существует несколько вариантов расчета прибыли, по международным или по российским стандартам финансовой отчетности. Но какую бы методику мы ни применяли, показатель прибыли ПАО «НЗХК» показывает стабильный рост.

Рост прибыли

Чистая прибыль, то есть конечный результат работы предприятия, выраженный в рублях, у нас выросла с 2013 по 2017 год почти в 15 раз. Это очень хороший результат. Такая динамика недостижима для многих зарубежных компаний, которые рассматриваются как наши конкуренты или лучшие мировые практики. Подобный рост финансового результата однозначно говорит об эффективной организации производства и коммерческой деятельности нашего завода. Причем это устойчивая тенденция, которая наблюдается, несмотря на различные события в мире и отрасли, произошедшие с 2013 года. То есть завод стабильно развивается, а решения, которые в свое время принимались по организации производства, по определению номенклатуры, рынков сбыта нашей продукции, построения взаимоотношений с заказчиками, были правильными.

Последние несколько лет у нас сохраняется позитивное соотношение дебиторской и кредиторской задолженности. У нас поразительный запас финансовой прочности, то есть способности завода рассчитываться с кредиторами. Показатель ликвидности стабильно держится на высоком уровне. Это говорит о том, что у нас нет проблем при расчетах с нашими поставщиками, с исполнителями работ. У нас практически не возникает проблем с обеспечением денежными средствами даже в пиковые периоды: выплата заработной платы, налогов, расчеты по выполненным работам в конце года. У нас всегда хватает денег, и за последние пять лет не было проблем с обеспечением ликвидности.

Сокращение запасов

Один из важных показателей эффективности операционной деятельности — запасы. К ним относят не только покупное сырье и материалы, но также и готовую продукцию, и запасы в производстве, которые находятся на различных переделах технологического процесса. За последние пять лет нам удалось сократить количество запасов с 3 млрд рублей в 2013 году до практически 2 млрд в 2017 году. Устойчивое, стабильное снижение запасов почти на треть лишний раз подтверждает вывод об эффективных решениях, которые принимаются по организации производства и коммерческого процесса на заводе. Могу с уверенностью сказать, что такими достижениями мало кто может похвастать как среди предприятий отрасли, так и за пределами контура ГК «Росатом».

К нашему юбилейному году мы подошли с хорошими результатами. Многое сделано для того, чтобы обеспечить устойчивую динамику. Еще раз подчеркну, что это не разовые решения, а планомерная работа, которая в течение нескольких лет показывает свою эффективность.

Потенциал для развития

Говоря о развитии в будущем, стоит отметить изменение показателя по активам. За последние пять лет наблюдается стабильный рост всех видов активов. Есть такой показатель, как валюта баланса или совокупные активы, которыми располагает предприятие, так вот с 2013 по 2017 год показатель совокупных активов вырос с 17 млрд рублей до более чем 22 млрд рублей. Еще более впечатляющим является рост чистых активов общества — с 15 млрд рублей до 20 млрд рублей. Он показывает активы, находящиеся в распоряжении предприятия с учетом его обязательств по оплате счетов поставщиков и подрядчиков.

С учетом того, что наш бизнес в рамках отрасли и общепромышленной деятельности в целом является прибыльным, мы обеспечиваем каждый год генерацию дополнительного финансового результата. Это тот потенциал, который в будущем может быть использован для развития предприятия.

Инвестиции

Из анализа объемов средств, выделенных на инвестиционную деятельность, можно сделать вывод о том, что за минувшее время сделано для развития активов и производственной базы. По итогам 2017 года освоено более 800 млн рублей для создания технической основы развития предприятия в будущем. В 2016 году было потрачено чуть менее 800 млн рублей, еще годом ранее — чуть менее 500 млн рублей. Это тот запас, который обеспечивает нашу деятельность в будущем, как в рамках традиционных продуктов, так и в освоении новых. Доля в совокупных активах внеоборотных активов, то есть тех, которые создают добавленную стоимость, очень высока — больше половины.

Еще один важный критерий — соотношение стоимости внеоборотных активов и численности персонала — показатель фондовооруженности, и он постоянно растет. За последние пять лет мы создали более качественные, комфортные и безопасные условия труда для нашего персонала. А глубокая модернизация производственных участков говорит о том, что мы системно создаем задел для работы в будущем, причем, может быть, не завтра, а через пять или даже 10 лет.
У нашего завода богатая история и традиции, которыми мы гордимся. Но что особенно важно, это наш уверенный взгляд в будущее, основанный на объективных успехах в экономике.

Все контракты выполняются в срок

Дмитрий Давыдов,
директор по производству:

— Все наши производственные направления сконцентрированы в нескольких цехах. Я отдельно хотел бы остановиться на итогах работы каждого из них.

Цех № 1

Подразделение в полном объеме выполняет все договорные обязательства. Активно развивается направление исследовательского топлива: мы осваиваем производство новой продукции для зарубежных ядерных центров. В этом году цех отгрузит партии исследовательского топлива иностранным заказчикам, что является финалом серьезной кропотливой работы, которая велась на протяжении нескольких лет.
В плановом порядке ведутся работы по совершенствованию технологии изготовления и конструкции исследовательских ТВС, изменению топливной композиции с целью поиска решений для производства новой продукции.

Еще одно серьезное производственное направление цеха — изготовление мишеней по наработке изотопа молибдена для медицинских целей. Это новая прогрессивная задача. У каждого потребителя свой реактор, свои требования, а значит, все изделия разные и требуют двойной постановки на производство. Сначала нужно отработать конструкцию для загрузки в реактор и облучения. Второй этап — непосредственное использование изотопов для диагностики заболеваний. Это тоже сложный процесс с большим количеством нюансов и требует квалификации. Сейчас изделия находятся в стадии запуска в серийное производство.

Завершается переезд цеха. Это масштабная работа, которая кардинально изменит облик производства топлива для исследовательских реакторов. Инвестпроект по глубокой модернизации был инициирован еще в 2012 году. Причем был выбран сценарий полного перестроения цеха на новом месте. Площади подобраны в здании 336, здесь же по соседству производится топливо для энергетических реакторов. Это, можно сказать, ядерный центр завода.

Сегодня мы вышли на финишную стадию. Провели все квалификационные испытания, то есть оборудование смонтировано, запущено, и на нем произведены образцы продукции. Кроме этого, можно говорить о существенном повышении безопасности труда и сокращении эксплуатационных и энергетических затрат.

Цех № 5

Контракты, как отраслевые, так и вне контура Госкорпорации, выполняются в плановом порядке.

Сейчас в цехе № 5 ведется подготовительная работа по формированию паспорта инвестиционного проекта. В планах — глубокая модернизация оборудования. В настоящее время часть мощностей цеха не востребована. Кроме того, оборудование производственных участков изношено и частично устарело. Также есть необходимость более компактного размещения производства. В результате реализации инвестпроекта мы получим производство на новой элементной базе. По сути технологический процесс не сильно изменится, но благодаря современному оборудованию он будет более эффективным.

Цех № 7

Цех производит литий металлический батарейного и катализаторного сортов. Традиционно производство ориентировано на одного из крупных заказчиков в Германии. В этом году усилиями менеджмента было заключено несколько дополнительных контрактов с компаниями в Корее, Франции и США. Сейчас производственные мощности загружены практически на 100%.

В данных странах мы успешно провели квалификацию нашего продукта, и сегодня вышли на небольшие, но уже промышленные партии для этих потребителей.
Есть, конечно, определенные риски, когда производство загружено по максимуму, любой сбой может привести к срыву поставки. Мы внимательно следим за производством и, чтобы снизить риски, планируем увеличить мощность за счет небольшой модернизации. В планах — достроить еще несколько электролизеров. Это позволит за сравнительно небольшие средства добавить немного мощности.
Есть еще одна программа по глубокой модернизации. Она прорабатывается совместно с Топливной компанией «ТВЭЛ» и предусматривает серьезные инвестиции в расширение инфраструктуры. Проект пока в начальной стадии.

Цех № 10

Наши традиционные потребители подтвердили объемы, цех работает с высокой загрузкой. Участки производства топливных таблеток и порошка диоксида урана вышли на максимальную производительность. Урановый бизнес понятен и посчитан на несколько лет вперед. Известно количество строящихся блоков, сроки их ввода в эксплуатацию. Так что мы не ожидаем резкого увеличения объемов. Впрочем, перспективы развития есть. Мы запустили участок изготовления имитаторов, который работает параллельно с участком сборки ТВС. Это позволило расширить производственные возможности и получить дополнительную выручку. Цех уже изготовил имитационную зону для Белорусской АЭС.

Достигнута договоренность с материнской компанией о реализации инвестиционного проекта по компактизации производства ТВС ВВЭР-1000. Сроки очень сжатые, к концу 2019 года все работы должны быть закончены. Это позволит оптимизировать поток производства ТВС и высвободить для дальнейшего развития здание 336а. Уже начато формирование технических требований к размещению производства.

На правах рекламы